華電デジタル制御専門生産バルブ加工工作機械、バルブ加工専用機、バルブ加工設備は、鍛鋼、鋳鋼（炭素鋼）ゲートバルブ、カットオフバルブ、バタフライバルブなどの旋削、穴あけ加工に使用され、喫刀量は10 mmに達し、設備は高効率で便利で、安定で信頼性がある。

工作機械の用途

シャッタ溝竜門フライス盤は主にバルブシャッタ類部品の加工に用いられ、1回のクランプにおいて連続的にフライス、拡、中ぐり、の精密加工を完成することができ、加工はプログラム化を実現し、生産周期を短縮し、それによってユーザーに良好な経済効果を得ることができる。

工作機械の主な特徴

シャッタ溝龍門フライス盤は横型レイアウトを採用し、テーブルはX方向直線往復運動を行い、双方向シャッタ溝は両刃から対称加工を行い、一方向シャッタ溝は上下一方向加工を行い、テーブルはガイドレール面と平行な構造を呈している。作業ステーションは2つで、フライス両面シャッタ溝1つ、フライス片面シャッタ溝1つです。双方向カッターヘッドの上下運動は手動調節であり、前後運動は自動運転であり、一方向カッターヘッドの上下は自動運転であり、左右前後は固定式である。

工作機械の主要構造

シャッタ溝竜門フライス盤は主にベッド、テーブル、スライド座、主軸箱などの大型部品に高強度鋳鉄材料を採用し、樹脂砂工芸に造形し、2回の時効処理により応力を除去した。

1、ベッド

ベッドは全体的に良質な鋳造ベッドを採用し、しかも人工3回時効焼戻し処理を経て、ガイドレールの表面は超音声焼入れ処理を採用して、設計構造は合理的で、工作機械の剛性、精度と工作機械の安定性を保証する。

2、加工準備：

1). ワークピースを治具に置いた後、油圧でプレスすると加工準備が完了する。

2). 加工時、X方向スライドが直線運動をしてワークを動かすには、まず両面フライスヘッドを経て、両面フライスヘッドは同時に両面のシャッタガイド溝を加工し、加工が完了した後、シャッタ片面溝位置まで運動し続けて片面溝加工を行う。

3). 加工前にデバッグを行う必要があり、デバッグ方式は手動デバッグであり、デバッグの種類は、治具の交換、両面ミリング工具の距離の調整、両面ミリング工具の高低の調整、片面ミリング工具と両面工具のデバッグステップは同じである。

4). この設備のすべての工具は成形工具を採用し、シャンクは標準7：24 BTシリーズのシャンクで、突き合わせ治具工具は標準ERシリーズである。

3、ドラッグシステム

ステーションガイドは高強度鋳鉄ガイドを採用し、電子集中潤滑、動静摩擦力が小さく、感度が高く、駆動は高精細私服電機で駆動し、工作機械の精度と精度安定性を高める。

二軸サーボモータは弾性カップリングを介して高精度ボールねじと直結し、中間リンクを減少させ、隙間のない伝動を実現し、送りが柔軟で、位置決めが正確で、伝動精度が高い。

4、主軸グループ

主軸群は国内の専門メーカーで生産され、高精度、高剛性を持っている。軸受はBTシリーズP 4級主軸、一式主軸を用いて恒温条件下で組み立て完成した後、すべて動平衡補正と走合試験に合格し、一式主軸の使用寿命と信頼性を高めた。

5、シャンク

一体鍛造試験を採用し、BT 40/50/7:24テーパ穴に取り付け、刃を交換する時に直接刃柄を交換したり、刃柄に取り付けられた刃具を交換したり、刃を交換したりする過程は迅速で正確である。

6、切削冷却システム

大流量冷却ポンプ及び大容量タンクを備え、循環冷却を十分に保証し、冷却ポンプの出力：0.9 Kw、圧力：3 bar。

冷却は主に水冷を主とし、冷却過程はMコードやコントロールパネルで制御することができる。

洗浄空気銃を配置し、工作機械を洗浄する。

7、空力システム

空気圧三重合体はガス源中の不純物と水分を濾過し、不純なガスが工作機械部品に損傷と腐食を防止することができる。電磁弁群はPLCプログラムにより制御される。（顧客オプション）

8、工作機械の保護

工作機械は安全基準を満たす防護室を採用し、冷却液の飛散を防止するとともに、操作の安全、外観の快適さを保証している。

9、潤滑システム

ガイドレール、ボールねじ副及び支持軸受はすべて中央集中自動リーン潤滑を採用し、各ノードに定量式油分離器を備え、タイミング定量的に各潤滑部位に油を注入し、各摺動面の均一潤滑を保証し、効果的に摩擦抵抗を減少し、運動精度を高め、ボールねじ副とガイドレールの使用寿命を保証した。

10、工作機械の動作条件

（1）電源：380 V±10%50 HZ±1%三相交流

（2）使用温度：5℃〜40℃

（3）最適環境温度：15℃〜25℃

（4）相対湿度：40-75%

（5）気源圧力：0.5-0.7 Mpa

（6）ガス源流量：350 L/min

11、デジタル制御システムの機能紹介

華電デジタル制御850のデジタル制御システムは高信頼性、高価格比のデジタル制御システムであり、フルデジタル化構造と強大な処理能力を持ち、最大4つの座標軸と2つの主軸を同時に制御することができる。850デジタル制御システムは最新のデジタルサーボと統合型PMCとともに、全デジタル制御システムを構成し、優れた動的品質と制御精度を有する。

◆ハードウェア構成

制御軸数：X、Y、Zの3つの軸と1つの主軸

連動軸数：X、Y、Z二軸連動

ディスプレイ：8.4″カラーLCDディスプレイ（メモリカードインタフェース付き）、多言語表示可能

オペレータパネル：フルファンクションNCキーボード

CNCユーザメモリ容量：512 KB（1280 mテープ相当）、ユーザプログラムとデータを記憶するためのプログラム数400個

◆CNC機能

最小入力増分：0.001 mm、0.001 deg、0.0001 inch

補償機能：逆ギャップ補償、格納型ピッチ誤差補償、工具長補償、工具半径補償

送り機能：快速送り、毎分送り、反比例時間送り、送り倍率。

主軸機能：主軸定速出力、主軸ギア内無極調速

◆CNCプログラミング

プログラミング言語：コンピュータ言語フォーマット、工作機械識別可能コード。

メートル法／英法プログラミング

アブソリュート／インクリメンタルプログラミングおよび同一セグメントにおけるアブソリュートとインクリメンタルのハイブリッドプログラミング

極座標命令プログラミング

外部ストレージ

レイヤー10のネストされたサブルーチン呼び出し

ユーザマクロプログラムB

セグメントスキップの選択

◆補間タイプ

位置決め、一方向位置決め、正確な停止、送り一時停止、同期切削、法線方向制御。

◆操作方法

AUTO運転、DNC運転、MDA運転、JOG送り、手動戻り基準点、ハンドホイール中断と復帰、空運転、単一プログラムセグメント方式、ハンドホイール送り。

◆編集機能

セグメント検索、プログラム番号検索、バックグラウンド編集、プログラム保護。

◆表示機能

現在位置表示、実際の切削速度表示、プログラム表示、クロック表示、運転時間と部品カウント表示、アラーム情報表示、自己診断機能表示、NCとPLC信号状態表示。

◆セキュリティ保護機能

ストロークリミット監視、非常停止、静的監視、速度監視、位置監視、輪郭監視を記憶する。安全機能は、測定回路、過熱、電圧、メモリを常に監視します。

◆データ転送

データ入出力転送は、RS 232シリアルインターフェースまたはPCMCIAカードを介して実現される。